康帕斯本着性价比优先的原则，针对性地设计站房改造方案，综合考虑改造后系统的稳定性与持续发展潜力，选用AIRpipe全性能铝合金管路系统改造方案，对全厂压缩空气输送系统进行改造升级。

经康帕斯现场评估，决定从优化管路系统结构设计、提高管路系统耐腐蚀能力以及增加数字化监测系统三个方面开展施工作业。

改造前，随用随添的设计理念导致工厂内空压机、储气罐的数量众多，相对分散的输气方式大幅降低了车间使用终端的能量供应。

康帕斯采用整体化的管路系统设计方案，使用抱箍式连接替换原有的螺纹连接，便捷的安装表现提高了施工效率，仅用时一个月便通过侧漏、保压，并投入使用;相较于螺纹连接更高的安装空间需求，抱箍式连接灵活的分离式结构设计为管路系统的走势提供了更多可能。

改造前，镀锌钢管的内外壁已经严重腐蚀，导致用气未端经常出现锈水、锈渣等杂质，不仅对压缩空气造成了二次污染，还对终端设备造成了不可逆的损害。康帕斯对此使用内壁光滑、耐腐蚀性强的全性能铝合金管替换了原有的镀锌钢管可为客户提供10年品质保证，出色的性能为压缩空气的输送提供保障。

改造前，原有管路系统未搭载任何监测设备，难以监测系统的运行状态，为安全生产埋下隐患。

经康帕斯改造后，为AIRpipe全性能铝合金管路系统加装了压力表和带通讯协议的流量计，协助构建了完整的物联网(智联)监测系统，实现了通过数字反馈实时监测系统工作情况。