工业气体输送系统是智能产线的“动力血管”，直接决定焊接、激光加工等核心工序的品质与生产连续性。近日，扬州中集智能制造产业园三期试投产，康帕斯为项目提供全链路工业气体管道方案，核心采用AIRpipe®全性能铝合金管路系统，覆盖混合气、氩气、二氧化碳等工艺用气输送，为这座60亿级智造标杆筑牢流体输送底座。

60亿级智造标杆，对气体输送提出严苛标准

中集智能制造产业园是扬州经开区高端装备制造核心载体，总投资32.2亿元，采用分期建设模式。其中三期总投资20亿元，新建11.8万平方米高标准厂房，布局4条柔性特种集成装备生产线，配置机器人焊接、激光切割、RGV 智能仓储等高端设备，全面达产后园区年产销规模将达60亿元，是区域智能制造与零碳示范标杆项目。

多介质广域供气，项目建设周期紧张

项目3月下旬进场施工，7月园区开展试生产，整体施工周期紧张。厂区需输送压缩空气、混合气、氩气、二氧化碳多种工艺气体，厂房跨度大、用气点位分散，叠加项目“快建设、快投产”的建设目标，对管材品质、管网整体布局提出严苛要求，整套系统需同时满足安全稳定供气、高效施工、简易运维三大核心诉求。

AIRpipe全性能铝合金管，全维度破解输送难题

针对扬州中集智能制造产业园三期项目的用气工况、施工周期及长期运维需求，康帕斯流体量身打造以 AIRpipe® 高性能铝合金管道为核心的工业气体一体化输送解决方案。方案打通气源站主管道、车间分配支管直至生产设备终端的完整输送链路；整个项目管道敷设总长度近38000米，主干管线以DN25、DN50规格为主，采用多色定制设计，适配不同气体介质。

A.高洁净低流阻，精准保障高端工艺品质

AIRpipe®管材采用高强度铝合金材质，内壁经精密加工与阳极氧化处理，粗糙度低至0.1μm，大幅降低气体输送过程中的摩擦阻力，终端压力波动小，全程保障供气稳定性。

管路系统符合ISO8573-1压缩空气洁净度标准，铝合金材质无锈蚀、无杂质析出，可全程保障氩气、混合气等保护气的纯度，充分满足机器人焊接、激光切割等高精度工序的品质要求，为产线成品良率提供底层支撑。

B.专利密封结构，长效零泄漏控本增效

管路采用多重密封连接技术，搭配主动填充式面密封圈，实现 “机械锁紧 + 面接触密封” 双重保障，密封寿命是传统线密封的2 倍以上。面对产线复杂工况环境，整套系统可维持长期稳定密封，有效杜绝气体泄漏，助力工厂降低长期用气支出，适配规模化生产的成本管控需求。

C.模块化快装工艺，适配极速投产节奏

AIRpipe®管路采用快装连接工艺，全程无需动火作业，可与厂房生产设备安装交叉同步施工，高度匹配园区“边建设、边投产”建设节奏，有效压缩整套工业气体管网部署工期，保障项目按期顺利进入试产阶段。

D.灵活可复用，契合绿色智造理念

铝合金管材表面可天然形成致密氧化铝钝化层，自带长效防腐基底，耐久表现远优于传统碳钢、镀锌金属管道；康帕斯为 AIRpipe®铝合金管材提供10年质保，有效削减产业园全生命周期内管道检修、翻新及更换成本。

同时铝合金管材100%可回收，整套管路系统支持无损拆装、二次复用。后期产线改造、产能扩容时可快速拆解重组，大幅减少新建管路的二次投资，与园区智能化生产、绿色低碳建设的发展定位高度匹配。

筑牢智造底座，实现效益与绿色双提升

生产端：稳定支撑产能释放

可靠的气体输送系统为园区4条柔性特种集成装备生产线提供持续、稳定的工艺用气保障，有力支撑项目7月试投产推进节奏，助力园区年产3.5万个特种集装箱的产能目标顺利落地。

成本端：全周期降本增效

管路具备低流体阻力、密封零泄漏优势，可显著减少介质损耗与空压机能耗；相较传统管道，康帕斯系统综合能耗降低8%。同时大幅缩减日常巡检、维修养护的人工及停工成本，持续为园区压缩生产运营开支，实现长期降本。

行业端：打造标杆示范

本项目为 AIRpipe® 高性能铝合金管道在大型高端智能装备产业园的标杆落地案例，充分彰显康帕斯流体产品适配多介质工艺气体、超大跨度厂房、极速建设周期等复杂工况的综合优势，也为国内同类型智能制造产业园工业气体输送管网选型打造了可复制、可借鉴的标准化参考范本。